1.23加工偏疼工件时，有必要加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

  件从主轴内孔向后伸出的长度超越300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

  1.27下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，避免引起工件和主轴变形。

  2.5在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量工件等作业时有必要泊车。

  作，有必要了解设备的一般结构及功能。制止超功能运用设备，非本机床操作人员未经答应制止开动。

  3.10制止在开车进程中改换滑枕速度、滑枕行程和升程方位，滑枕调好后有必要锁紧。

  至导轨中心，用枕木将插头垫上，各操作手柄置于“停机”方位堵截电源，各开关，把机床各手柄扳回空位擦洗机床污油和铁

  作，有必要了解设备的一般结构及功能。制止超功能运用设备，非本机床操作人员未经答应制止开动。

  作业台面上随意击打或校对工件在机床的导轨面、油漆面上放置物品，制止超功能运用机床。

  机”状况，堵截电源，进行日常保护保养，铲除铁屑，擦试机床收拾现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记载。

  备的完好性制止恣意撤除机床上的安全防护设备必要时应在机床周围设置防护设备

  5.6锯料有必要放置水平，装夹有必要结实牢靠，并坚持在两头导向滚动轴承中心。

  削较长的资料有必要选用送料架和接料架。锯削较重资料时重力不要施加在据床上，避免变形。

  5.12调整导向臂间的间隔有必要在停机状况下进行，调整结束将紧固手轮拧紧。

  5.13锯削可燃的资料（如鎂、钛等）时，作业区内制止焰火，并采纳相应的消防办法。

  6.4钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。制止用手去停住转动着的钻头。

  6.7钻头上绕有长铁屑时，要泊车铲除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩铲除。

  7.3仔细查看光滑体系作业是否正常，如机床长期未开动，机床作业开端作业前要有预热前应先低速作业3~5分钟，承认光滑杰出，作业无误后才干进行作业。

  7.4作业前要穿好作业服、安全鞋，戴好作业帽及防护镜，答应戴手套操作机床；作业中制止戴手套。

  7.5开车前查看砂轮，卡盘，砂轮罩等是否巩固；开空车作业时，砂轮正面禁绝站人，操作者要站在砂轮的旁边面；

  给，砂轮架应具有无极调速，或有交流皮带轮的，都要跟据新旧砂轮恰当选取，运用砂轮线速度契合本机床要求。

  7.14紧螺母时要用专用扳手。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

  8.6运用时，要握牢工件，制止猛力碰击，用力过大，一个砂轮不得两人一起运用。

  8.10新砂轮片在替换前应查看是否有裂纹，替换后经10分钟空转后方可运用

  8.11在运用进程中要常常查看砂轮片是否有裂纹、反常声响、摇晃、跳动等现象。

  9.9.一切部件固定，正确设置坐落初始方位，夹紧设备、工件支撑部件、东西已安装；；

  9.14压缩空气管道，光滑和液压油没有走漏，管道接头松动，磨擦点风险状况；

  10.11机器作业反常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

  术后，才干独立作业，制止超功能运用设备，非本机床操作人员未经答应制止开动。

  查看油箱油位是否满足、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有走漏现象，承认光滑杰出，作业无误后才干进行作业。

  11.4作业前，应先收拾作业台，模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

  11.11制止在施压一起，对作业进行敲击、拉伸、焊割、压弯、歪曲等作业。

  12.7开端时，将回油阀旋至慢速方位，然后按下操作台“发动”按钮接通电源。

  快下降，待与工件外表最低点将触摸时，再使活塞缓慢下降，及至工件完结安装（拆开）进程。

  12.9加压时油缸触摸被加工件重心方位，调查压力表显现压力，制止超压运用。

  J、定时校验外表、热电偶的运用状况，避免因外表、热电偶的差错形成测温不正确。

  13.8台车式电阻炉在装卸工件时，有必要先堵截加热元件电源，以确保操作人员的安全。

  操作者送料的手指离剪刀口应坚持最少200mm以外的间隔，而且脱离压紧设备。

  16.8体系油温应在35°C—60°C之间，不得超越70°C，假如过高会

  滑与冷却体系作业是否正常，各种按钮是否灵敏、牢靠和正确。如有反常应立即泊车，由维修工排除故障；。

  17.6 制止站在工件在没夹紧前，只能点动校对工件，并要留意人体与旋转体坚持必定的间隔。

  旋转作业台上调整机床和操作按钮。非操作人员禁绝接近机床。。17.7 对刀时有必要慢速进行，主动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即中止机动，要手摇进给。

  本站资源均为网友上传共享，本站仅担任搜集和收拾，有任何问题请在对应网页下方投诉通道反应