调理撞块Ⅱ的方位，可使上升的滑块停留在所需的上死点方位，这样可缩短滑块行程间隔，削减作业循环时刻，然后进步生产率。

  当滑块下行时对撞块“I”牵动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时刻的长短由可调电位器调整。

  a、 操作作业台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调空隙应大于板厚，视所折工件视点的巨细来修整空隙。也可用手轮进行微调整，调整值由核算器显现，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

  b、 如若工件视点两头不共同，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右滚动的衔接，滚动手轮（上或下）改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端视点的意图。

  c、 如若工件视点两头共同，中心视点（大或小）不共同，这可使上模微调设备，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为准则）然后把中段上部的调整斜块（左或右略微敲动）。在中心视点小的当地，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长视点到达答应值上。

  在表或依据折弯力核算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一核算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其发生的力稍大于折板的千牛值即可。

  后挡料是 折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮操控电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

  试车前有必要在各光滑点加注钙基光滑油脂（见光滑标牌），液压体系的油箱内参加46#液压油，第一次用一个月后换掉，今后每年依据详细状况换掉油液，最低油温不低于15℃。

  初次试车时，先发动油泵电动机组空作业，然后以“点动”来实验机器的动作；随后实验“单次”和“接连”动作以及滑块行程、后挡料操控的功能，当证明机器运行正常时，才可按下列过程操作。

  1按板料厚度和折板长度核算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺度（模口尺度一般应大于等于板厚的8倍）。

  9板料折弯应在机器的中心，不宜偏载和单边载荷，避免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边作业时，其负载应小于100KN，但应尽量或许两头一起折板以处理单边偏载问题。

  10折板长度小于600mm时禁绝做全负荷（1000）的折板作业（长度每100mm其折板负荷不超越100KN）。

  但凡操作和修理本机器的人员，都有必要仔细阅读本阐明，对照机器实体仔细体会和了解本机器的首要结构、功能和运用办法，做好经常性修理保养作业，做好日常运用记载，以便查阅。

  1. 本机器有必要有专人担任，操作者应了解和正确运用本机器的操作规程和验算工件折弯力。

  2. 坚持油液的清洁度与油液疏通，避免油泵吸空，使管道发生振荡，或使管道爆

  3. 本机器均选用涣散光滑，运用中应依据作业运用状况，参照图机器光滑点指示图加油（机器左边墙板备有光滑铭牌）。

  7. 按所折弯板料厚度初调上、下模具空隙，其空隙一般可比板厚大1mm左右详细数可视板厚不同进行调整，但有必要大于板厚，避免不致因空隙而压坏模具。

  （1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因光滑不良、绷簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的作业是否正常；光滑油的粘度是否适宜。必要时，应替换光滑油，清洗换向阀的滑动部分，或替换绷簧和换向阀。

  （2）换向阀经长时刻运用后易呈现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损害的现象，导致阀内走漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等毛病。此刻，应替换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

  （3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物阻塞，关闭不严，活动铁芯被卡死，电路有毛病等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种状况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路毛病一般又分为操控电路毛病和电磁线圈毛病两类。在检查电路毛病前，应先将换向阀的手动旋钮滚动几下，看换向阀在额外的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有毛病。检查时，可用外表丈量电磁线圈的电压，看是否到达了额外电压，假如电压过低，应进一步检查操控电路中的电源和相关联的行程开关电路。假如在额外电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或触摸不实。办法是，拔下插头，丈量线圈的阻值，假如阻值太大或太小，阐明电磁线圈已损坏，应替换。回来搜狐，检查更多