折弯是一种钣金加工方法，各种形状通过几刀就会折弯出想要的形状，非常奇特，今日咱们共享一些数控折弯工艺不得不知的常识。

  由图3看到，折弯显着干与，此刻就要考虑用其他类型的折弯刀来折弯。图3左边的状况可视状况优先选用小弯刀来避位，见图4

  而图3右侧的状况就要选用尖刀来避位了，但一起也要留意，由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不运用尖刀，而在工艺组织上，再想方法，例如把压铆螺母工艺组织在折弯今后等，见图5

  但有时也会呈现大弯刀也无法避位，那就要需添加工艺：先在折弯线，为了更好的折弯，可此道折弯先折到必定视点，防止碰刀,然后在把边压至90度——如图8,而一般状况，压印工艺能够应用到折弯不能一次完结，这样当第2次折弯时，折弯线能更好按本来折弯印成型，不然简单呈现二次折弯而形成折弯偏位，或折弯视点操控欠好的现象。

  所以在规划的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的状况尽量防止呈现选用这样的工艺，由于这样没有直接折弯的作用好，并且尺度和视点都可能有误差。

  折弯机还能够用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用一般冲床完结的压死边尽量不组织到折弯机，由于冲床压死边的作用相对比较好点。

  在折弯过程中除了工件与折弯刀干与，当工件的尺度比较大时还可能会呈现折弯时与折弯机干与。

  在咱们组织工艺的时分，许多时分都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，由于折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的确保，而许多时分呈现的质量问题都是出自于折弯尺度没有操控好，所以在规划的过程中也要特别重视折弯的问题，这个联系到产品量产时质量的稳定性。

  关于不同板厚，它的折弯尺度都是有极限的，不能过小，一般多与下刀模有联系，一般的原则是：下刀模选取板厚6倍的刀槽，这样折弯系数与经验值最契合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分如图9，分别是6号和10号槽。

  但选用够小的刀槽折弯时，很简单呈现压痕，一般6号槽以下的压痕都比较显着，所以当工件外表不处理时，当折弯边比较小时，有显着的压痕，一来影响外观，二来简单生锈，所以在规划时要留意。

  在实践的折弯过程中还会遇到各式各样的问题，许多时分还要考虑到折弯对其他工艺的影响，许多时分还要具体问题具体分析，恰当的组织工艺。

  一起，在一些特别需要的状况下，供货商也会制作特别的折弯刀，但假如刀具的形状越怪或许弯度越大，必定影响到刀具的刚性，缩短刀具寿数。