】折弯加工作为钣金加工流程中非常重要的一环，其出产功率和加工质量直接关系到钣金加工企业的盈余水平。又快又好地进行折弯加工是一切折弯机用户的终极寻求。而在折弯机的实践运用进程中，折弯精度会受多种要素的影响。作为数控折弯机的全球顶尖制作商，为了进步折弯机的出产功率与加工质量，瑞士百超Bystronic开宣布液压动态挠度补偿体系。不仅能进步折弯机的出产功率，一起还能下降设备的运用难度，然后进步加工质量，为用户发明实在的价值。

  百超折弯机的专利技能--动态液压挠度补偿来自于百超集团近百年的折弯机制作经历，作为折弯机液压挠度补偿的开创者，百超经过对折弯机液压体系的深化了解与探究，开宣布了一整套折弯压力实时检测体系，为用户带来特别的折弯体会。

  折弯质料的厚度是影响终究成型视点的直接要素之一，在相同的工艺参数与模具设置下，即使是纤细的资料厚度差异也会导致天壤之别的折弯视点成果。例如，在典型工况下，0.06mm的厚度误差会导致2mm资料视点改变1。而咱们目前国内的板材供给现状是：相同标称厚度的资料假如来自不同供给商，大概率会存在厚度的误差。有时乃至相同供给商的不同出产批次都会存在厚度误差，而一旦厚度发生改变，预先调试好的工艺参数就将不再适用，操作员就需求从头进行参数的调整，进程中将会发生资料以及实在加工时刻的糟蹋，直接减少了设备的有用出产时刻，一起下降了出产环节本应正常发明的产量。

  百超折弯机的板材厚度补偿功用，可以主动监测板材的厚度，当在同一工件的批量出产中检测出资料厚度误差时，无需操作人员的干涉，可以自发的主动从头调理工艺参数。折弯机可以经过主动调整活动梁的下压深度，以批改厚度误差所导致的折弯视点差异。这一批改进程完全由折弯机主动识别且实时的完结，无需任何额定的呼应时刻或特别模具等额定设备，这样既进步了出产功率又一起确保了产品的成品率。

  当运用折弯机加工超越2米的长工件时，工件的挠度变形(曲折变形)是一个绕不开的论题，工件曲折的实质是因为折弯机在高压力输出下，自身发生的结构形变导致的。当下行业界针对挠度变形的补偿技能首要分为两种：机械式与液压式。两种补偿方法因为原理不同而各有好坏，但是有一个一起的弊端便是均为开环体系，选用预补偿方法，无法完成根据实践加工工况主动调整，往往需求操作人员调试参数。这就非常依赖于老练操作人员的工作经历了，并且，调试就意味着糟蹋了折弯机的实在加工时刻，减少了收益。

  百超折弯机独有的动态挠度补偿调整功用选用了业界创始的闭环反馈体系，经过检测当时加工工件的实践压力输出，根据压力数值的改变主动核算并输出相适应的挠度补偿系数，完成了实在的挠度补偿闭环控制。能有用处理因板料内部应力散布不均或压延方向不一致等原因导致的抗拉强度不同所形成的折弯视点差异。结合液压补偿自身具有的实时性与经济性，百超折弯机为用户供给了高性价比的优质挠度补偿处理方案。

  挠度补偿进化之路：百超集团于1971年在全球范围内创始液压挠度补偿技能，至今已开展至第五代：动态液压挠度补偿技能

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