1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。

  1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。

  1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，

  1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。 上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。 折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作所承受的压力调定为250Kg/cm2。

  a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。

  b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。

  调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。 2 折弯成形

  2.1 以一块材料来试弯，检查成形零件外观尺寸、直线度、折弯角度是不是满足图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合标准要求为止。

  过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

  一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据真实的情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

  这种模具台阶高度能够最终靠加垫片做调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

  折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求比较高，折弯形状不规则，通信设施的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基础原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

  折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。

  影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。

  钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

  上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5。

  对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。

  （1）材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对精度要求比较高的钣金件，为减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。

  （2）相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个较为重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如下图所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度：