可以配置液压夹钳，所以无需任何工具就可以一键“拧开·锁紧”模具。再配上等高模具，就可以对多种产品做模具共通布局，实现分布折弯，这样做才能够大大减少换模次数。数控系统搭载模具安装时的位置指示功能，后挡块全轴自动移动到模具安装所需位置，而繁琐、需要技术的模具对芯也可以一键解决。通过“模具”和搭载了的轻松解决了“安装模具·调整折弯机”时的“0利润”的“附带内容”。高性能的折弯机非常大程度上减轻了折弯师傅的负担，减少了工前准备时间。

  在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，问题是，如何减少实际数控折弯机加工前的准备时间，尤其在需要对产品做重复加工的时候。进行首次加工，除了要确认图纸外，还需要仔细考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这一些因素要考虑全面，不能有一丝遗漏，并且花费的时间非常长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，因此导致折弯机加工效率的下降。

  对工厂的模具进行整理整顿，对常用的模具进行分类及保养，模具冶具定位摆放，使用后也要归位，以便下次使用。不常用的模具可以暂时收拾起来存放，对完全不用的模具进行废弃处理，“断舍离”其实是执行5S时的一个执行精神。然后根据折弯机的规格对要加工的产品做分类。