（1）施工前应对桩构件进行查看，发现桩身曲折超越规则或桩尖不在桩纵轴线）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严厉依照操作规程施工；

  （3）施工进程中应依据地层状况、根底办法、布桩状况挑选合理的施工机械，并约束打桩速率，并优化打桩的施工方向和次序道路，并依据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密布，宜自桩群中心向两个方向或四周对称施工，当一侧毗连建筑物时，可从毗连建筑物处开端沉桩；

  （5）为防止桩机下陷而构成桩身歪斜、桩机揉捏导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，有必要对施工场所进行部分回填平坦，采纳必要的办法进步地基承载力，使其到达打（压）桩施工要求；

  （6）开挖前应分层均匀进行，有必要加强维护办法，防止土体侧压力对桩身上发生附加弯矩而导致桩身偏斜；

  （1）对桩身质量进行全面查看，丈量管桩的外径、壁厚、桩身曲折度等有关尺度，并具体记载，发现桩身曲折超越规则或桩尖不在桩纵轴线 层，沿笔直于长度方向的地上上设置 2 道垫木，垫木别离坐落据桩端 0.21 倍桩利益，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防翻滚。管桩到达规划强度 70%方可起吊，到达 100%方可运送及打桩；

  （4）施工前应对桩位下的障碍物进行整理，必要时对每个桩位选用钎探办法查明；

  （5）应保证施工场所平坦坚实。有排水办法，让桩机行走或施打进程机身平稳不晃动；

  （6）在稳桩进程中如发现桩不笔直应及时纠正，桩压入必定深度发生严峻歪斜时，不宜选用移架办法来校对，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严厉依照操作规程；

  （1）预先确认各种形状钢筋下料长度调整值，依据钢筋弯制视点和钢筋直径确认好扳距巨细。（2）一次曲折多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

  （1）钢筋加工前应首要查看机械设备状况，及时替换不合格刀具；指定专人查看并处理不合格的钢筋切断后，再交给滚扎加工；

  （1）电渣压力焊焊机容量应依据所焊钢筋直径选定，接线端应衔接紧密，保证杰出导电。（2）焊接夹具应具有满意刚度，夹具型式、类型应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大答应荷载下应移动灵敏，操作便当，电压表、时刻显示器应装备完全。

  1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

  3）点着电弧后，应先进行电弧进程，然后，加速上钢筋下送速度，使上钢筋端面刺进液态渣池约 2mm，转变为电渣的进程，最终在断电的一同，敏捷下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

  4）接头焊毕，应稍作停歇，方可收回焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋外表的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。

  （1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采纳锯割或其它办法对钢筋端面进行平坦处理。（2）亮光对焊时，应挑选适合的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

  （3）变压器级数应依据钢筋商标、直径、焊机容量以及焊接工艺办法等具体状况挑选。

  （4）HRB500 钢筋焊接时，应选用预热亮光焊工艺。当接头拉伸实验成果,发生脆性断裂或曲折实验不能到达规则要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

  （5）在亮光对焊生产中，当呈现异常现象或焊接缺点时，应查找原因，采纳办法，及时消除。

  （1）钢筋电弧焊应依据钢筋商标、直径、接头型式和焊接方位，挑选适合的焊接资料，确认焊接工艺和焊接参数。（2）焊接地线与钢筋应触摸杰出。

  （4）焊接进程中应及时清渣，焊缝外表应润滑, 焊缝余高应陡峭过渡，弧坑应填满。

  （1）添加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的办法进行衔接固定；（2）设置定位箍筋框用于操控钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转运用；

  （4）楼层模板装置完结后，应进行轴线复线及边线查看，以保证柱、墙模板上口方位准确；

  （1）操控维护层办法要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径巨细，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺度、方位、距离、数量应保证混凝土振捣不位移、不掉落。（2）浇筑砼选用撤退法，禁止选用行进法。当浇筑特别构件或实践的确需要在刚浇筑好的砼上行走时，有必要选用胶合板铺设在砼上，一切的操作有必要在砼初凝前悉数完结。

  （3）浇筑砼时任何人员不得随意在装置好的钢筋上践踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被践踏移位时，及时进行修整。

  （1）从上到下样模，梁柱结合处依据梁截面尺度在整块木模上准确开槽，削减梁柱结合处接缝数量。（2）梁、柱交代部位支撑要结实，拼缝要紧密，发生错位要校好。

  （1）翻样要认线 份额将分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后认线）装置时操控好平坦度，拼缝衔接要紧密。

  （1）梁板模板支设时，在后浇带两边运用双立杆和顶托将两边模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑构成独立系统，保证支撑不被撤除（防止二次支撑加固）。（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有维护钢筋的办法，可用模板关闭隐瞒维护钢筋。

  （1）混凝土坍落度要适合，水泥用量不宜过大，选用掺加外加剂拌制混凝土，削减混凝土用水量，振捣要均匀。

  （2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以进步混凝土外表密实度和平坦度，在浇筑混凝土结束后 12 小时以内，对混凝土加以掩盖并保湿或进行蓄水维护。（3）大体积混凝土施工应编制专项施工计划操控混凝土裂纹。

  （1）钢筋混凝土施工时，留意维护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，方位要准，并固定结实。

  （2）钢筋混凝土结构钢筋密布时，要选配恰当石子，防止石子过大卡在钢筋处。（3）混凝土振捣时禁止振荡钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密布处，可选用带刀片的振捣棒进行振捣。

  （4）混凝土自在差落高度超越 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得践踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

  （1）模板面整理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充沛湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接紧密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（2）混凝土浇筑时刻要适合。（3）混凝土浇筑高度超越 2m，要采纳办法，如用串筒、斜槽或振荡溜管进行下料。

  （4）混凝土入模后，有必要把握好振捣时刻，一般每点振捣时刻约 20～30 秒。运用内部振荡器时，振荡棒应笔直刺进，并刺进底层未初凝的混凝土内 50～100mm，以促进上底层混凝土彼此结合杰出。适合的振捣时刻可由下列现象来判别：混凝土不再明显下沉，不再呈现气泡，混凝土外表出浆且呈水平状况，混凝土将模板边角部分填满充分。

  （5）浇筑混凝土时，常常调查模板，发现有模板走动，当即中止浇筑，并在混凝土初凝前修整无缺。

  （2）可运用定型楼梯模板。（3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步方位后再与踏步混凝土一同浇筑，不断接连向上推动，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。

  （1）混凝土同条件维护试件拆模后，运用定制的钢筋笼把试块接近相应结构构件或结构部位一同维护。（2）严厉执行结构实体查验用同条件维护试件强度查验的准则，即等效维护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效维护龄期不该小于 14d，也不宜大于 60d；（3）同条件维护试件，应有恰当的维护办法，以防损坏。

  （1）施工前应确认锚固钢筋的施工办法，依据砌体的模数确认拉结钢筋的方位，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

  （2）选用化学植筋施工法的，须明晰锚固力、埋设深度、原资料要求等，如规划没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内尘埃要整理洁净（可用空压机）；植筋注胶需选用专用工具（一般为手持式主动压力灌浆器），拉结筋慢慢旋转刺进植筋孔，边刺进边际必定方向滚动屡次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁外表粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔查验，保证钢筋锚固质量。（3）墙长超越 4m 时需设置钢筋混凝土结构柱；墙高超越 4m 时，墙体半高宜设置与柱衔接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁。

  （2）马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺度不小于 60mm，高度不超越 300mm。（3）墙顶宜预留 100mm 左右的空地 14 天后在选用 120 砖横向斜砌滚砖（200 墙可运用配砖），视点一般取 60 度。

  （1）错缝搭砌需作统筹安排，按砌块摆放图预先确认砌体线范围内分块定尺、画线、摆放砌块的办法。（2）砌块不该用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需运用切开机或手锯切开。

  （1）砌筑尽可能选用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑，以进步灰缝砂浆的丰满度。

  （2）水平灰缝的砂浆丰满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响明显，假如竖向灰缝不丰满，则砌体的抗剪强度将下降 40%-50%.具体办法如下：①改善砂浆的和易性是保证灰缝砂浆丰满和进步粘结强度的要害；

  ②改善砌筑办法，应推行三一砌砖法，又称挤揉法，即一刀灰、一块砖、一挤揉；

  （1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行；开槽宜运用锯槽机。

  （2）砌体与混凝土结构接壤缝隙和砌体开槽线 水泥砂浆抹平，后跟内墙一同抹灰。（3）砌体与混凝土结构接壤缝隙、宽为 50mm～100mm 的线槽宜加挂钢板网（或用 1︰1 水泥砂浆内掺水重 20%白乳胶张贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙一同抹灰。

  （4）线mm 分两次抹灰。线mm 以上宜选用细土混凝土填充后，再用 1：2.5 水泥砂浆抹平。

  （1）底板混凝土要一次性浇筑成型，不得半途中止浇筑防止呈现冷缝，如底板面积过大需分隔浇筑时，可按规划图纸要求运用后浇带作为施工缝；

  （2）混凝土浇筑须衔接，混凝土间搭接有必要在初凝前完结，防止发生冷缝；（3）大体积混凝土在施工及维护进程中，须采纳恰当办法以防止呈现温差裂缝；

  （4）泵送大体积混凝土外表水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土外表呈现缩短裂缝；

  （5）可采纳在后浇带处预留企口槽或选用预埋止水钢板和止水条的办法防止该处渗漏；

  （7）底板外防水层应选用质量合格的防水资料；防水层接头的搭接长度及搭接办法应契合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的制品维护。

  （1）逢源未做企口带也没有装置遇水胀大止水条（胶）的，应张贴外贴式止水带，止水带张贴后，混凝土浇筑前，应防止雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段；

  （2）后浇带两边宜用木模封缝，尽量削减混凝土水泥浆丢失；后浇带部位未施工之前应做好防护办法，防止污水及杂物进入；（3）浇筑混凝土前，应将后浇带两边的接缝外表浮浆和杂物铲除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥浸透结晶型防水涂料等资料，再铺 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；

  （4）选用掺胀大剂的补偿缩短混凝土，胀大剂掺量不宜大于 12％，坍落度按 160～180mm 操控（泵送混凝土），水中维护 14d 后的约束胀大率不该小于 0.015％，胀大剂的掺量应依据不同部位的约束胀大率设定值经实验确认；

  （5）混凝土浇筑后应及时维护，维护时刻不得少于 28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。

  （2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R 管的制品维护作为一件重中之重作业。防水层施工后，水暖班组、室内装饰、室外装饰班组、电气班组负防水层制品维护职责；室内装饰班组、室外装饰班组、电气班组负水暖管道制品维护职责，室内装饰班组要进步防水维护层施工质量（而且防水底层的管根不能抬的过高），维护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。（3）抹防水底层前，楼面结构上的污物，浮尘，浮浆要剔凿洁净；找平层砂浆稠度适中，不能过稀，抹压成面时，保证在水泥终凝前完结，防水防水底层起砂；防水底层过薄处运用聚合物胶灰时，要清净底层后，套一遍胶灰，防水底层操作完 24 小时后要浇水维护到位。

  在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，查验地漏、穿墙套管有无损坏，有无超高，发现问题及时进行修补。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一起查验。

  （1）有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管方位和标高，套管与套管间要有 30mm 以上空隙，套管入卫生间内墙皮要回退 10mm（做防水底层时将此处做成凹槽或喇叭口）；

  （2）浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实；（3）隔墙板处安放套管方位标高安放正确，套管与隔墙板空隙阻塞密实；

  （4）主体结构预留套管，其方位标高要留正确。做防水底层前，要将此处再查看一遍，套管有无遗失；

  （5）靠卫生间内一侧的套管周边要留 15×10mm 的凹槽或做成喇叭口；

  （6）贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气装置合格后，将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最终闭水不漏才干封地砖。

  （1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交代处应留 30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；

  （2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm 时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封资料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于 800mm 时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

  （1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完结面 150mm，梁宽与女儿墙厚度持平，反梁与屋面板一同浇筑；

  （2）屋面与女儿墙交代处做圆弧；1）防水层往女儿墙墙身做高≥250mm；

  3）距女儿墙面 200mm 处留全长伸缩缝时，应防止伸缩缝留在排水沟内；

  （3）防水施工前，应缜密核算屋面各层的厚度，并依据屋面的斜度，核算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，防止泛水的高度低于标准要求。

  （2）卷材铺贴前，应仔细整理底层，打扫浮灰、杂质等；（3）找平层应枯燥，可用简易办法查验，将 1m资料平坦的干铺于找平层上，静置 3～4h 后掀开，掩盖部位与卷材上均未见水即可；

  （5）胶粘剂的涂刷应均匀共同，不得过厚或许过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为 1～1.5 ㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为 0.5～1 ㎜。当选用其他胶粘剂时，应依据其功能确认好涂刷与铺贴的间隔时刻，不得过早或过晚；

  （6）卷材铺贴时，有必要抹除下面的空气，滚压密实。也可选用条粘、点粘、空铺的办法，保证排气道疏通；

  （7）)有保温层的卷材防水屋面工程，有必要设置纵横贯穿的排气槽和穿出防水层的排气井。

  楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转资料暂时较会集和较频频的吊装卸料堆积区域。

  （1）模板和支撑的选用有必要经过核算，除满意强度要求外，还有必要有满意的刚度和稳定性。施工时严厉按计划要求搭设，不得随意加大立杆距离。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满意施工标准要求后方可拆模。（2）严厉操控现浇板的厚度和现浇板中钢筋维护层的厚度。一同，楼板、屋面混凝土浇筑前，有必要搭设牢靠的施工渠道、走道，保证钢筋方位契合要求。

  （4）现场浇捣混凝土时，防止振捣或刺进不妥，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，防止影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。在混凝土初凝前应进行 2 次振捣，在混凝土终凝行进行 2-4 次压抹，宜选用机械磨光机磨平。混凝土浇筑结束后的 12h 以内，对混凝土加以掩盖和保湿维护，维护时刻不得少于 14d，防止混凝土内部温度过高、表里温差过大及前期脱水发生裂缝；

  （5）现浇板维护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。混凝土强度小于 10 MPa 时，不该在现浇板上吊运、会集堆积重物；吊运、堆积重物时应采纳相应办法，以减轻对现浇板的冲击影响。

  （2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；（3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晒干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实；

  （4）铺贴时板与板之间留 0.5 ㎜宽缝隙，遇到边、角等部分空鼓时，可用水泥水浆沿缝灌水泥浆的办法修补空鼓，防止起砖；

  （1）抹灰前有必要将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土外表凸出较大的部分要凿平。

  （2）有必要将底层、底层外表整理洁净，并于施工前一天将预备抹灰的面浇水潮湿。（3）对外表较润滑的混凝土外表，抹底灰前应先凿毛，或掺 107 胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

  （1）抹灰用的资料有必要契合质量要求，例如水泥的强度与安定性应契合标准；砂不能过细，宜选用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要熟透，过滤要认线）底层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时刻要视资料与气温不同而合理选定。

  （3）为防止窗台中心或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。（4）夏日要防止在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天浇水维护 7d。

  （5）对底层由两种以上资料组合拼接部位，在抹灰前应视资料状况，选用贴耐碱网格布、钉钢丝网等办法处理。

  （6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起缩短裂缝。

  （1）分格条资料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；便条有必要顺直，厚度与宽度共同(一般厚为 3～5mm，宽为 12～20mm)，下部应割角。

  （2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向笔直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，笔直分格条应粘在笔直线右侧；分格条起点与结尾上下左右应共同。（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。（4）分格条取出的时刻与办法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆

  到达必定强度后才干取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷洁净，即可取出分格条。

  （5）分格缝(指取出分格条)有必要用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，运用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会发生视觉差，好像分格缝不平直。

  （1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台劣等边际部位有必要做滴水线）滴水线办法大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于 10mm，且距外边际大于或等于 20mm；三类为台阶形，宽度为 20～50mm，厚度为 10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，宽(长)大于或等于 30mm。

  （4）为使窗框内积水赶快扫除，门窗下框槽口应钻 4mm×20mm 平底泄水孔，其距离宜 600mm 左右。经过小孔将水排向室外。

  穿楼板和墙体管道装置时有必要按要求加设套管，套管要参照标准要求和土建完结面做法确认其预制长度。装置在墙面内的套管其两头与饰面相平；装置在楼板内的套管，其顶部高出装饰地上 20mm; 装置在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地上 50mm，底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、维护到位，无渗漏。显露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜选用阻燃密实资料填充，且端面应润滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管装置平直，排水管居中。

  （3）管道装置接口有必要结实、紧密。管道衔接选用螺纹衔接，套制螺纹质量的好坏与管道衔接的结实性和紧密性有直接关系，套丝有必要规整，而且无断丝、缺丝等缺点；给水管道上装置直径大于 50mm 的阀门时，均选用法兰衔接；装置时，对口法兰应平行，空隙要均匀，垫片要平坦，而且不能闯入管内，也不许用双垫调整 法兰空隙，紧固螺栓时，要十字穿插对称进行，不行一次将一螺栓拧死，紧固压力要散布均匀。

  （4）埋地给水管装置结束，有必要进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才允许运用。

  (1)固定用的螺栓，在墙上按核对好的方位预埋平坦、结实。禁止选用后凿墙洞再埋螺栓固定。

  (2)卫生用具装置前，应测定标高和方位线，拼装的用具要平坦、结实，禁止装置松动的用具。应事前把该部分墙、地上找平，并在墙体划出该用具的上沿水平线和十字穿插中心线，再将卫生用具用水平尺找平后装置；固定用的胀大螺栓、六角螺栓标准应契合国家标准图的规则，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧结实。

  (4)在轻质墙上装置固定卫生用具时，尽量选用落地式支架装置，有必要在墙上固守时，应事前合作土建对墙体卫生用具装置方位进行部分加固处理后，再用铁件固定或用锚固。

  (1)涂漆前有必要铲除管道和金属结构外表尘埃、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物，待显露金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于 30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂 40～50μm；油漆品种和涂刷遍数契合规划要求，漆膜附着结实、润滑均匀、色彩共同，无漏涂、流动、污染、脱落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺点；油漆后各活动部件坚持灵敏，松紧适度，阀门启闭符号明晰、明晰、漂亮；支、吊、托架的防腐（油漆）处理及色彩契合规划要求，色泽共同，无漏涂。

  (3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和呈现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。

  (1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青；选用镀锌管时，镀锌层脱落处应涂防腐漆。

  (2)电管敷设结束后应及时将管口进行有用的封堵。不该运用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应选用束节、木塞封口，必要时选用跨接焊封口。箱、盒内管口选用镀锌铁皮封箱。

  (3)多弯及长管预穿铁丝或加过线)电管预埋荫蔽时仔细查看，混凝土灌溉时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装饰阶段派专人值守，逐一对打开管口进行有用封堵，发现破损或阻塞电管及时处理。

  （1）电管敷设中弯头超越 3 个(直弯为 2 个)时，有必要设置过路箱。电管曲折施工，曲折半径不该小于管外径的 6 倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于 10 倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的 10％。

  （2）电管施工时严厉依照事前既定坐标尺度装置荫蔽；归纳考虑后期砖砌体、配电箱、开关盒、插座盒的方位。就能防止因为结构预埋时电管甩口定位禁绝，导致电管入墙过深或严峻违背配电箱、插座盒，添加电管转弯，影响穿线。

  (1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯分量般配，分量超越 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在装置好后应拉线)成排灯具装置前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心误差不大于5mm。

  (2)对所运用的法兰垫片、柔性接收资料的质量进行严厉的操控，所选用的有必要是不燃资料，查验质量合格证明文件、产品查验陈述，必要时进行点着实验。

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