折弯机操作规程手册折弯机操作规程手册 折板机种类型号很多，不能一一列举; 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用～ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间...

  手册 折板机种类型号很多，不能一一列举; 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用～ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件

  ，而且可对有侧壁的工件来加工。折弯机能够最终靠更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求～ 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工，操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器有几率发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应思考一台150吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大幅度的降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是很重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个重要的条件。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随便什么时间都能从折弯机厂商那里得到机器的吨数

  ，该表显示在不同厚度、不一样的材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径 采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。 就自由弯曲而言，凸模和凹模按85?或小于85?加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90?左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角?2?，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90?。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。 为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。 精度 弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要仔细考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求?1?而且不能变，您必须着眼于CNC机。 CNC折弯机滑块重复精度是?0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为?0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生?2~3?的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。 模具 即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 对于常规模具，每英尺偏差应在?0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于?0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是?0.0004英寸，总精度小于?0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。 弯曲件边长 假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90?，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件在大多数情况下要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。 现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置能根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。 折弯机使用方法 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机安全操作规程 1(严格遵守机床工安全操作规程，按

  穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是不是满足被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须断电，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(常常检验核查上、下模具的重合度;压力表的指示是不是满足规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制管理系统程序，后断电。 折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下: 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000,6000小时后应换油，每次换油，应清理洗涤邮箱; d.系统油温应在35?,60?之间，不允许超出70?，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换; c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行全方位检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂; b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压板料折弯机 结构与特点:1.采用全钢焊结构，有充足的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以此来实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板能做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件来加工。 折弯机使用方法: 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时一定要保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损失破坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以每时每刻松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护: 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下: 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000,6000小时后应换油，每次换油，应清理洗涤邮箱; d.系统油温应在35?,60?之间，不允许超出70?，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换; c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行全方位检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不可以使用清洁剂; b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 行车安全操作规程 求助编辑百科名片 行车安全操作规程目的是为了规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转;它的内容有、行车工须持证上岗，作业时必须正确佩戴安全帽;作业前应认真仔细检查吊钩、钢丝绳等是否完好，控制按钮是否灵敏可靠，如果控制器、限位器等出现异常，严禁吊运;不准将起重物悬在空中停歇，地面有人或落放吊物时严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高等。 行车安全操作规程 一、目的:规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转; 二、范围:行车作业; 三、职责:行车操作工负责具体执行本规程; (一)、 行车操作人员守则: 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入 操作按钮盒造成漏电伤人事故; 2.、行车有故障做维修时，应停靠在安全地点，断电，并挂上“禁止合闸”的警示牌; 3、工作完毕，行车应停在规定位置; 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真仔细检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限 位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 7、行车工必须在得到指挥信号后方能做相关操作，行车起动时应先鸣铃。 8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。 9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、 限位代停车，紧急开关代普通开关。 10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨 道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊 物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主 动避让。 14、检修行车应停靠在安全地点，断电挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止 通行”的标志。 15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同 时操作三只控制手柄。 16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶 室。 18、 浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行;浇注时，下降速度要缓稳。 19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，一定要采取紧急措施向无人处降落。 20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，断电。车轮前后应塞垫块卡牢。 21、夜间作业应有足够的照明。 22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 23. 当行车工作完毕后，吊具应升到离地面不少于2米高的位置，遥控器控制的行车要求关闭遥控器，并将遥控器安放在指定位置专人保管。 (二)、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊; 2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊; 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; 4、行车吊挂重物直接来加工的不吊; 5、歪拉斜挂不吊; 6、工件上站人或放有活动物品的不吊; 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊; 8、带棱角、快口未垫好的不吊; 9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊; 10、管理人员违章指挥不吊;

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