普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。

  2.0根据所加工工件的材料和形状选择比较适合的模具，下模V槽开口为板料厚度的8倍。

  2.1在操作面板上按下编程模式按钮（图1-1），进入编程模式，编辑要折弯工件的角度和长度。

  2.2按下自动模式按钮（图1-2），进入自动加工模式，按启动按钮（图1-3），后定位块自动运行到指定位置。

  这里涉及到一个较大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更加高。回程也同样要求必须同步。

  这个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是后面一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。

  2.4踩下“滑块下”（见图3）脚踏板并一直踩住，设备会自动完成一次折弯动作。

  折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为避免产生不受控的向下运动，降低安全风险。

  无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间以后开始，能更加进一步的提高制件的精度。保压和减压都能够最终靠比例方向阀来进行指令控制。根据自身的需求来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

  数控折弯机模具生产的全部过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能会影响到折弯机模具的生产和制作。

  数控折弯机是以整块高质量的钢板进行拼构和焊接，再配上两个活动梁，主滑轨和副滑轨，以保证机床能够平衡运行。其工作台是由按钮盒操纵的，使电动机带动挡料的部分进行后移，再由数控系统控制移动的距离。在操作的时候，我们大家可以按我们想要得到的折弯件的各角度，它有一点优点是把程序调出，然后能再一次使用这个程序来做调整折弯。同步系统的应用，从而也使得数控折弯机用起来更得心应手。

  1.5选择产品加工界面，按下操作面板上Baidu Nhomakorabea自动模式按钮，（图1-2）按回车键确认。

  1.6依次按下操作面板上的停止按钮（图1-4）、启动按钮（图1-3），设备自动初始化。