次序阀是使用液压体系中的压力改动来操控油路的通断，然后完成多个液压元件按必定的次序动作的设备。次序阀按结构可分为直动式和先导式，按操控液压油来历又可分为内控式和外控式。

  次序阀在液压体系中犹如主动开关。它以进口压力油（内控式）或外来压力油（外控式）的压力为信号，当信号压力到达调定值时，阀口敞开，使地点油路主动接通，故结构和溢流阀类同。它和溢流阀的首要差异在于：溢流阀出口通向油箱，压力为零；而次序阀出口通向有压力的油路（作卸荷阀在外），其压力数值由出口负载决议。

  图1(a)为直动式次序阀。外控口K用螺塞堵住，外泄油口L通油箱。压力油从进油口P1（两个）通人，经阀体上的孔道a和端盖上的阻尼孔b流到操控活塞底部，当其推力能克服阀芯上调压绷簧的阻力时，阀芯上升，使进、出油口P1和P2连通。经阀芯与阀体间的缝隙进A绷簧腔的泄油从外泄口I。泄人油箱。此种油口连通状况称为内控外泄次序阀，其符号如图1(b)所示。假如将图1(a)中的端盖旋转90°或180°，堵截进油流往操控活塞下腔的通路，并去在外控口的螺塞，引进操控压力油，便称为外控外泄式次序阀，如图1(c)所示。若将阀盖旋转90°，可使绷簧腔与出口P相连（图中未剖出），并将外泄口L。阻塞，便成为外控内泄式次序阀，如图1(d)所示。它常用于使泵卸荷，故又称卸荷阀。

  直动式次序阀的最高作业压力可达14MPa，最高操控压力为7MPa。对功能要求较高的高压大流量体系，应选用先导式次序阀。先导式次序阀的结构与先导式溢流阀类似，其作业原理也根本相同，并相同有内控外泄、外控外泄和外控内泄等几种不同的操控泄油方法。

  图2所示的结构是主阀为滑阀的先导式次序阀（板式衔接），其先导阀为锥阀。图示为内控外泄，改动底盖3的装置方位并取下外控口K螺堵，即变为外控内泄。阀的作业原理与先导式溢流阀相仿。

  图3所示进入主阀绷簧腔。当一次压力到达调压绷簧7的设定值时，先导阀芯右移，主阀芯绷簧腔油液经阻尼孔8、导阀操控台肩和流道9流到B口的二次油路，先导阀示的结构是主阀为锥阀的内控外泄先导式次序阀（板式衔接），但其先导阀为滑阀。作业时，从A口来的一次压力油经流道2、阻尼孔l效果在先导阀芯3上，一次压力油还经主阀芯6的阻尼孔5敞开后，主阀便敞开，所以压力油从A口流至B口。导阀的走漏油经10或11接回油箱。完成次序动作后，二次压力将持续升高，直至到达液压体系中溢流阀的设定压力。为此，先导阀一向坚持敞开状况，所以其走漏量较大，不宜用于小流量液压体系。图中的单向阀12为可选元件，用以构成先导式单向次序阀。