变频紧缩机在30HZ～85HZ 规模内作业，合作1 台或2 台定速涡旋紧缩机的启停，在同一个制冷体系内进行多级容量操控，然后满足对室内机的独自或线性操控（如下图所示）。

  室外风机：当室外环境温度高于27℃，工作高风；当室外环境温度低于25℃或室内才能需求较小时，工作低风；当室外环境温度低于15℃，室外风机按低温制冷工作，随T3 温度（冷凝器出口温度）在低风档与停风机之间切换。

  高压开关：当高压高于3.3MPa （各厂商不同）维护，当高压低于2.4MPa（各厂商不同） 康复；

  低压开关：当低压低于0.03MPa （各厂商不同）维护，当低压高于0.10MPa （各厂商不同）康复。

  SV1：当模块并联且只开主机时，从机的SV1 关闭，可避免主机的高压冷媒经过液管进入从机。

  SV2：喷液冷却作用。当排气温度过高时，翻开SV2 阀，高压储液器邻近的高压中温冷媒先经过毛细管节省，变成低温低压冷媒；再喷发至回气管，敏捷蒸腾并吸收热量，下降回气温度，然后下降排气温度。

  SV3：制热方式下，当环境温度过高或只开少数内机，然后导致室内机盘管温度过高时（此刻制热才能过高），翻开SV3 阀，只运用室外换热器的下半部分，、以下降室内机盘管温度，确保体系牢靠性。

  SV4：并联时，各室外机的SV4 阀周期性地翻开/关闭，以确保模块间的油平衡及各紧缩机的供油量。

  SV5：为避免低压压力过低、紧缩机压比过大，在低温制热发动和化霜过程中的必定时间内，翻开SV5 阀，以进步低压压力，确保体系牢靠性。

  SV6：当排气温度较高时，翻开SV6 阀，增大冷媒流量，恰当调理排气温度。

  B、制冷时，两个EXV 首要起调理紧缩机排气温度的作用，当排气温度下降，EXV 恰当关小；当排气温度升高，EXV 恰当开大；当排气温度升至必定值，EXV 开至最大，并翻开SV6 阀。

  C、制热时，两个EXV 首要起节省的作用，并也随紧缩机的排气温度作恰当调理。

  首要作用是别离来自蒸腾器的低压蒸气中的液滴，以确保紧缩机吸入的是饱满的蒸气，避免紧缩机发生液击而损毁。

  D、与气平衡管一同作用，在模块并联时确保各模块的低压侧冷媒处于同一压力状况。

  首要作用：将润滑油从气态冷媒中别离出来后送回紧缩机，避免压机因缺油而焚毁。

  作业原理：经过改动气流方向和下降气流速度来完结分油，其方位一般在紧缩机出口的排气管路上。当制冷剂脱离紧缩机时，会带走一部分润滑油，设置了油分后，可将绝大部分油从制冷剂中别离，别离后的油从底部直接回到紧缩机，以确保紧缩机正常工作。

  维护作用：当检测到体系中的排气压力过高时下降变频紧缩机的工作频率，当排气压力超越4.4MPa时（各厂商不同）停机维护，并报警。

  回油毛细管：使油别离器中的润滑油回到各个紧缩机的回气管中，再吸至各紧缩机中，以确保紧缩机的供油量。

  气平衡管：在模块并联时，确保各模块的低压侧冷媒处于同一压力状况；并可将各模块气液别离器中的冷媒进行平衡。

  除霜开端条件：T3＜0℃开端计时T，持续40分钟后，判别环境温度T4，T4温度越低则进入化霜温度越低，T4温度越高则进入化霜温度越高。

  1、低压维护：低压0.5bar, 体系中止工作3分钟， 低压1.5bar, 3分钟后体系康复工作。

  2、高压维护：高压 44.0bar or 或许高压开关断开，机组显现高压毛病，停机3分钟后假如高压30.0bar 且停机3分钟以上，机组正常发动工作，不然机组一向中止工作；

  3、排气温度维护：排气温度120.0oC, 体系停机.，假如排气温度90oC 且停机3分钟以上机组正常发动工作，不然机组一向中止工作；

  4、电流维护：当变频压机电流12A或定频压机电流19A时，体系将中止工作。

  1．室外机根底最好选用混凝土根底，也能够选用型钢根底，选用型钢根底要做好防腐作业。

  2．根底高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地上150-200mm。

  3．机组周围应尽量满足进风、出风需求，通风顺利，散热杰出，机组上方2m内不该有障碍物，不然应加设导风管。

  4.机组周围应留有0.5米以上的修理空间，四周障碍物高度不得超越800mm。

  5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁搅扰源。

  2．机组开箱查看是否有漏油和损害现象，查看随机附件和技能资料是否完全并交专人保管。

  5．同一行外机间隔在20mm以上，施工现场条件答应，虑到散热作用和检修便利可恰当增大到200mm。两行外机间留有1000mm以上的修理空间。

  8．室外机原则上不答应设备在有百叶窗关闭的间内，若有必要设备的线mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

  1．室外机汇总管、分歧管应选用随机顺便的合格产品，肯定不答应运用三通配件和现场焊接三通。

  3．榜首汇总管（最大汇总管）应离主机最近，榜首汇总管到结尾子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。

  3．内机工作时发生噪音，尤其是高静压风管机工作时噪音较大，能够考虑设备在专用机房、楼梯间等场所。如有高静压风管机工作时噪音较大，且方位已承认，无法处理，可选用加静压箱或设备外面再加隔音资料的办法来处理）

  5．风管机送回风管1.5米规模内无障碍物，避免气流短路，送、回风在同一房间。

  6．内机设备方位承认后，必定要得到甲方承认，避免呈现问题时各方推诿扯皮。

  1．室内机的设备高度直接影响到空调作用，尤其是冬天制热时，高度太高热风吹不下来。

  2．吊架设备平稳、结实，吊杆不该自在摇摆，当吊杆长度≥6米时，应选用角钢作吊杆。

  引荐选用铝合金风口，夏日制冷时易发生结露现象。有必要选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。

  3．送回风口间隔适中，太小易构成短路，应确保送回风口在同一房间，不然易构成气流断路。

  5.风口设备方位过高（超越4米），主张选用旋流风口或球形风口，以确保制热作用。

  6．回风口应加装过滤网，以避免回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

  7．设备嵌入机面板不能用手直接滚动或推拉导风板，避免导风板衔接件掉落或损坏。

  3.将氮气瓶经过减压阀与冷媒管一端相连，向体系充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他资料堵住，压力升高到无法抵住时，快速铺开，重复屡次，可将杂物整理洁净。

  5.体系查看可用白布放置在排污口300～500mm处调查5分钟，无污物则以为合格。

  6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜发生的过多可用清洗的办法进行处理，清洗选用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易发、吸水，最好选用四氯化碳清洗。

  3. 参加氮气时，从高低压两头一同进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,查看有无走漏,假如没有大的走漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，查看有无漏点

  温度会影响体系内的压力，一般环境温度每改变10C，体系压力会有0.01Mpa的改变）。

  6.如压力24小时下降0.03Mpa以上，又查不出显着的漏点，则应分段查看，逐渐缩小漏点的规模。

  7.假如体系有漏点并处理结束后，应从头加压至4.1Mpa，并放置24小时再调查。

  8.气密实验合格后，如体系暂不调试，应将管道压力操控在0.5Mpa左右。

  三、线.多联机体系因为管路较长，为进步排空速度，主张选用≥50L/M的线. 真空泵应能使体系线.为避免润滑油逆流进入冷媒体系中，应选用带有电子单向阀的真空泵。

  四. 线.抽真空应从高低压两头一同进行，从任何一侧都无法到达满足的线. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的修理口上，工作2小时以上，线mmHg以下，如达不到，则体系有走漏点或有水分。

  3. 向体系参加少量冷媒气体，使体系压力到达0Kg/cm2以上，持续抽暇2小时，使体系的线mmHg以下。

  2.将冷媒钢瓶、双头压力表经过软管顺次衔接在室外机的高、低压阀上，翻开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

  3.增加冷媒有必要运用磅秤或电子秤，称重定量加氟，制止按I、U(电流、电压)或经历估计值加注。4.增加冷媒应依据液管直径和长度经核算后承认，冷媒应以液态办法充注。

  6.冬天室外温度较低，增加冷媒时能够用温水把钢瓶加热来加速增加速度。7.加注结束后，对阀门部位进行检漏，避免冷媒走漏，并将增加量填写到冷媒充注表格里。（是否增加冷冻油）

  3.电源电压、相序是否契合规范要求。用万用表丈量电源电压，应在额外电压±10%内，操控线衔接正确结实牢靠。

  4.对照施工图纸查看冷媒配管衔接是否正确，管径及分歧管类型是否与图纸相对应，查看喇叭口衔接是否杰出。

  5.对照图纸查看信号线体系，衔接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。6.冷凝水管斜度是否正确，是否做过排水实验，保温是否悉数完结。

  2..开机作业，设定风速为高速，作业半小时以上，记载作业电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

  3.制冷工作时，内机送回风温差100C以上；制热工作时，内机送回风温差 140C以上为正常。

  5. 与甲方人员一同查看空调作用，如呈现毛病，参照《修理手册》毛病代码 和检测办法对毛病进行剖析和扫除，并将修理办法及机器编号记载清楚。

  1.施工前应查看各管段的管径、管长是否超出规则值，下表是以VRV3机型为例的相关技能数据，其他机型的相关参数能够参照相关产品的《技能手册》。

  2.冷媒铜管内部应坚持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两头应封口，避免尘埃或异物进入管内。

  3.冷媒铜管在施工前应承认无变形、压痕、折扁、损害等状况，不然不得运用。

  1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管设备时支吊架的间隔应契合以下规则，支吊架间隔以液管直径巨细来承认。

  2.吊杆直径依据冷媒管直径巨细挑选Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架挑选40×40×4或30×30×3角钢制造，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

  1. 查看分歧管类型，承认类型和流量契合空调功能和规划要求。2.分歧管能够水平设备也能够笔直设备，水平设备两分歧管支管有必要在同一水平面上，不能在同一竖直面上。

  2. 铜管的切开应运用割刀，不答应运用钢锯，切开时，铜管向下倾斜避免铜屑等进入管内。

  3. 冷媒管焊接应选用承插钎焊衔接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。

  5. 冷媒管焊接时焊条一般运用磷铜焊条或低银焊条，不要运用助焊剂。6. 冷媒管焊接过程中有必要进行充氮维护，充氮压力为0.02Mpa。充氮维护施工办法为从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气有必要流经焊接处，从另一开口处流出。

  7．冷媒管焊接时应选用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，避免烫坏或因接质量难以确保构成走漏。

  8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采纳降温维护办法，避免接时高温构成阀体损坏。

  9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下，避免高温损坏温度传感器。从头接入时，细心核对气液管传感器，避免接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采纳维护办法，避免焊接时构成损坏。

  10. 冷媒管路施工时，留意不要进水，体系进水后会构成毛细管或电子膨胀阀堵（冰堵），冷媒被水解发生“酸”铁/铜腐蚀，又因冷冻油反作用发生异物晶（笼形化合物）。

  11.冷媒液管设备不能有部分向上凸起，避免构成气囊；气管设备不能有部分向下洼陷，避免构成液囊，假如呈现时，应将冷媒管调直。

  （1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦洗，直到显露金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并坚持清洁枯燥。

  （2）铲除油污，一般可选用碱性溶剂进行清洗。（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。

  （2）空气中无煤烟、尘埃、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应中止施工。（3）油漆有必要是有用保质期的合格产品。

  （1）手艺涂刷：手艺涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并坚持涂层均匀，不得漏涂。

  （2）机械喷涂：东西为喷枪，以紧缩空气为动力，漆流应和喷漆面笔直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。

  （2）一般防锈漆应涂两道，第二层的色彩最好与一层的色彩略有差异，以查看第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，避免起皱和影响枯燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或从头涂刷。

  3.张贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别在管壁和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉布应均匀，每平方米底面不少于16个，旁边面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温资料边际的间隔应小于120mm。

  4.保温资料铺覆应使纵横缝错开，小块保温资料应尽量铺覆在风管上外表，接缝用胶带密封。

  5.保温钉压圈要均匀地将板压牢。6.室外部分缠玻璃丝布时，应相互搭接使保温资料外表构成三玻璃丝布环绕，涂漆时漆膜应均匀。

  9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑资料时厚度为16-20mm。

  1.冷媒管路保温资料一般选用橡塑管壳，汇总管、分歧管运用随机顺便的保温资料进行保温。

  4.橡塑保温接头运用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀等候胶水干后，不粘手再进行张贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

  5.保温资料外表要平坦清洁，不能有损坏现象。6.室外及室内不荫蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美丽也能够用做维护层。

  9.冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温资料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温资料厚度≥20mm。

  1.施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

  2.厚度契合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。

  3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角有必要有螺栓孔。4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。

  5.风管外径或外边长≤300 答应误差2毫米；＞300答应误差3毫米；矩形对角线毫米；圆形直径答应误差≤2毫米。6. 风管翻边宽度共同≥6毫米。

  4. 外边长≤300答应误差2毫米；＞300为3毫米；对角线. 风管的折角应平直，拼缝粘接应结实、平坦，风管的粘接资料应为防火资料，外外表铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不该小于25毫米。

  6. 风管外表应平坦，两头面平行，无显着凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7. 风管加固依据体系作业压力及产品技能规范的规则履行。

  6. 消声资料的填充应按规则的密度均匀进行敷设，需粘接的按规则厚度张贴结实，不得松动。7. 消声资料填充后按规划或相关规则选用透气的覆面资料掩盖，资料拼接应顺气流方向，拼接密实外表平坦，拉紧，不该有高低不平。

  1. 支吊架制造，依据规划图纸承认风管的方位标高，从而承认支吊架的方式，设置支吊点。

  2. 制造前对型钢进行纠正，开孔有必要选用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

  3. 支吊架外观整齐美丽，要确保焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。

  4. 吊杆圆钢依据风管设备标高恰当截取，套丝不宜过长，丝扣结尾不宜超出拖架最低点不得阻碍装修吊顶的施工。

  5. 支吊架制造完结后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，显露部分刷两遍面漆，埋入墙混凝土部位不得油漆。

  1. 支吊架设备按风管的中心线对称设备，吊杆进行安全牢靠的固定，焊接后的部位刷油漆。

  3. 风管较长，设备成排支架时，先把两头安好，以两头的支架为基准，中心各支架用拉线，间隔≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和3.75米。

  5.主、干风管长度超越20米，应设置避免摇摆的固定点，每个体系不该少于1个。风管笔直设备时，支吊架间隔≤4米，单根至少两个固定点。

  6. 支吊架不得设置在风口、阀门、查看门及自控组织处，离风口间隔不宜小于200

  7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接触摸，应垫上巩固的隔热防腐资料，其保温厚度与保温层相同，避免发生“冷桥”。

  1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的资料，法兰垫料尽量削减接头，接头方式选用阶梯形，接头处应涂密封胶。

  2. 法兰衔接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到一切螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字穿插逐渐均匀的拧紧。

  4. 不锈钢风管法兰衔接的螺栓，宜用同原料的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。

  6. 非金属风管法兰衔接，两法兰端面应平行紧密，法兰螺栓两头应加镀锌垫圈。7. 复合资料风管选用法兰衔接时，应有防冷“冷桥”办法，衔接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

  2. 设备在风机吸进口的柔性短管可设备得绷紧一些，避免风机发动后被吸入而削减截面尺度。

  1.技能要求，明装水平度每米≤3mm ，总误差≤20mm；笔直度每米≤2mm，总误差≤20mm；暗装，方位应正确，无显着误差。2. 设备次序先干管后支管，设备办法依据施工现场的实际状况承认，能够地上上成必定的长度，然后全体吊装（比较重的风管），也能够把风管一节一节地放在支架上逐节衔接，全体吊装是将风管在地上上衔接好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。

  3.风管穿越需求关闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不该小于1.6mm，风管与防护套管之间，运用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。

  4、复合资料风管接缝应结实，无孔洞和开裂，风管体系设备结束后，应按体系类别进行紧密性查验。

  2.带风量调理阀的风口设备时，应先设备调理阀框，后设备风口的叶片框，同一方向的风口，其调理设备应设在同一侧。

  3.散流器风口设备时应留意风口预留孔洞要比喉口尺度大，留出扩散板的设备方位。球形旋流风口衔接应结实，球形旋回头要灵敏，不得空荡晃动。

  4.排烟口与送风口的设备部位应契合规划要求，与风管或混凝土风道的衔接应结实紧密

  1.风阀设备前应查看框架结构是否结实，调理制动、定位等设备是否精确灵敏。

  2.风阀的设备同风管的设备，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备衔接结实紧密。

  3.风阀设备时，应使阀件的操作设备便于人工操作，其设备方向应与阀体外壳标示的方向共同。

  4.设备完的风阀，应在阀体外壳上有显着和精确的敞开方向，敞开程度的标志。

  1.室内机与冷凝水管运用透明胶管衔接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径衔接收运用。

  2.水平支管与水平干管衔接时，应尽量从水平干管的上部衔接，如平衔接易使冷凝水发生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开必定间隔。

  3.高静压风管机冷凝水管有必要做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机进步管高度（从接水盘算起）应＜500mm，间隔内机200mm内向上返弯。

  3.冷凝水管支吊架依据管径巨细选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30 ×3、40×40×4角钢制造。支吊架应做防腐刷两头防锈漆。

  1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。2.冷凝水管强制排水与天然排水尽量不要接入同一体系。

  4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对衔接后，再接入干管。

  6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，避免异味进入室内。7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔， 上 出 口 一 弯头，避免异物落入。

  9.冷凝水管设备结束后，做2次满水实验和1次排水实验，满水实验管道应无渗漏，排水实验室内机接水盘应无积水现象。

  1.空调电源线路应选用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线.空调内、外机可选用不同的电源，同一体系的内机有必要运用同一电源。

  1.多联机的每一个外机各设备一个维护开关，开关容量为最大工作电流的1.2倍。

  2.同一体系的一切室内机应受同一个维护开关操控，开关容量按各内机算计电流的1.2倍选定。3.电表容量的挑选应依据机组最大工作功率、电流进行承认。

  四.电线.三相或单相的单芯电缆，不得独自穿于钢套管内。2.不同回路不同电压等级的沟通与直流的电线，不该穿于同一导管内同一沟通回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。

  3.电线电缆穿管前，应铲除管内杂物和积水，管口应有维护办法，不入接线盒（箱）的笔直管口穿入电线电缆后，管口应密封。

  5.选用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应共同，维护地线（PE）——黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——绿色，C相——赤色。

  五.线.空调电气施工应契合《电气设备设备工程施工及检验规范》GB50254-96中的相关规范和规则

  11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须设备分线.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超越穿线.敷设电源线路时应依据规则对相线和零线选用不同色彩的线，维护地线选用黄/绿相间导线.表里机操控信号线制止选用环状配线，操控信号线无极性要求。

  4.截面积在10mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、用具的端子衔接

  5.截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备用具的端子衔接。

  6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后直接与设备用具的端子衔接，多股铜芯线与端子衔接前，端部拧紧搪锡。7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备用具的子进行压接。

  8.信号线如用屏蔽线，在内机接连衔接，用胶带绝缘，在外机单点接地。一切与设备衔接的导线应运用设备电气箱体内顺便的压线夹予以固定。