一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面仍是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油。 一切光滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处答应有细微渗漏，但不答应流到地面上。设备内部答应有些渗漏，但不答应进入电器箱和传动带上，可引回到光滑箱内。

  运用的 O 形橡胶密封圈，有必要依据设备的运用条件和作业状况做出合理的挑选。 在油光滑条件下，当油压2.9MPa 时，可选用低硬度的密封圈；当油压在 2.9～4.9MPa 时，应选用中硬度的密封圈；当油压为 4.9～7.8MPa 时，应选用高硬度的密封圈。假如选用的密封圈，其许用压力小于作业油压就会漏油。

  轴承处回油不畅，简单积油，构成许多压力，呈现漏油;有的回油孔方位规划不合理，简单被污物阻塞;有的回油槽容量过小，形成油从回油槽中溢出; 有的没有规划收回设备。 油运用一段时间后，油液变脏且折弯机在加工零件时也会有一些铁末进入密封圈， 形成密封圈磨损发生漏油。这些部位的密封圈替换起来十分不方便，有必要将重达十几吨的前立柱和滑座一起吊起来才干替换。 这是折弯机规划不合理的当地，规划者应规划一套机油过滤收回设备，既能够大大削减密封圈的替换次数，又可削减液压油的糟蹋，一起还可坚持周围环境的清洁。