不管是动结合面仍是静结合面，每2～3min滴一滴油时，为滴油；所有润滑部位每5s滴油一滴以上均为流油。

  换油分歧要求，往往也会引起折弯机漏油。这在低压力的情况下是可以的，但当碰到5MPa以上较高压力时，就会泛起题目。

  常常发现有些设备在更换密封圈后仍旧漏油，进一步压紧螺丝依然漏油，没意识到是更换密封圈不当造成的漏油，箱体和箱盖间结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，以及健忘装密封垫或拆卸时已将密封垫损坏。正常的情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。这就要求设备在运行过程中，适当增加润滑轮回系统，以弥补不足。

  相关件选用或装配分歧适引起漏油的情况相对来说比较常见。设备内部答应有些渗漏，但不答应渗透电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。一般维修职员，当他们发现折弯机上的O形密封圈变形或损坏要换掉时，往往会随便找一个大小外形相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小，通常情况下，一般折弯机的润滑压力都＜3MPa，由此产了一种错误的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。

  对润滑系统零件的选用和调节分歧适而引起漏油。例如：维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，折弯机润滑系统流量过大等与回油系统和密封系统不相匹配，就会造成漏油。例如：O形密封圈不正确使用造成漏油在维修中常常发生。螺钉螺母安装时拧得过松等原因，都会漏油。例如：一些数控折弯机对丝杠、导轨的润滑，现多采用定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出题目，要么丝杠、导轨润滑不足，要么流量过大四处是油。

  （1）对于采用高黏度润滑油的零部件，换油时随意改用低黏度润滑油，就会使相应箱体、轴孔等密封机能受到一定的影响，有时会大幅度的降低这些部位的密封性；折弯机

  （2）换油时不清理洗涤邮箱，油箱中的污物就非常有可能进入润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油；

  （3）换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，因为旋转零件的搅动作用，更轻易泛起溢油现象。

  漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象；动结合面处答应有稍微渗漏，但不答应流到地面上。

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